石灰石--石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。
    它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。
    石膏法的優(yōu)點(diǎn)是工藝成熟、適用于不同容量的機(jī)組，應(yīng)用范圍最廣，脫硫劑利用充分，脫硫效率可達(dá)95%以上，對機(jī)組容量無限制。石膏法的脫硫劑來源豐富，價(jià)格較低，副產(chǎn)品石膏利用前景較好；不足之處是系統(tǒng)比較復(fù)雜，占地面積大，初投資及廠肜電較高，一般需進(jìn)行廢水處理。
    鑒于石膏法投資高、占地面積大等特點(diǎn)不利于應(yīng)用，從而研究應(yīng)用了簡易石膏法。簡易石膏法的原理與石膏法基本相同，只是將約75%左右的煙氣脫硫，脫硫裝置效率仍為90%以上，但裝置的容量相應(yīng)減小，并取消煙氣加熱裝置，其余約25%的煙氣不經(jīng)過脫硫裝置，而是旁路到煙囪，脫硫后的低溫?zé)煔馀c未經(jīng)脫硫的高溫?zé)煔饣旌虾笈欧牛岣吡伺艧煖囟龋喴资喾偟臒煔饷摿蚵士蛇_(dá)70%以上。簡易石膏法可使造價(jià)及占地大大降低，對脫硫率要求不太高的電廠，此種方法很有采用的價(jià)值。

    系統(tǒng)組成：
    （1）石灰石儲運(yùn)系統(tǒng)
    （2）石灰石漿液制備及供給系統(tǒng)
    （3）煙氣系統(tǒng)
    （4）SO2 吸收系統(tǒng)
    （5）石膏脫水系統(tǒng)
    （6）石膏儲運(yùn)系統(tǒng)
    （7）漿液排放系統(tǒng)
    （8）工藝水系統(tǒng)
    （9）壓縮空氣系統(tǒng)
    （10）廢水處理系統(tǒng)
    （11）氧化空氣系統(tǒng)
    （12）電控制系統(tǒng)

    技術(shù)特點(diǎn)：
    ⑴、吸收劑適用范圍廣：在FGD裝置中可采用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等；
    ⑵、燃料適用范圍廣：適用于燃燒煤、重油、奧里油，以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理；
    ⑶、燃料含硫變化范圍適應(yīng)性強(qiáng)：可以處理燃料含硫量高達(dá)8%的煙氣；
    ⑷、機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)：可以滿足機(jī)組在15～100%負(fù)荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行；
    ⑸、脫硫效率高：一般大于95%，最高達(dá)到98%；
    ⑹、專利托盤技術(shù)：有效降低液/氣比，有利于塔內(nèi)氣流均布，節(jié)省物耗及能耗，方便吸收塔內(nèi)件檢修；
    ⑺、吸收劑利用率高：鈣硫比低至1.02～1.03；
    ⑻、副產(chǎn)品純度高：可生產(chǎn)純度達(dá)95%以上的商品級石膏；
    ⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高：達(dá)到80%～90%；
    ⑽、交叉噴淋管布置技術(shù)：有利于降低吸收塔高度。

    推薦的適用范圍：
    ⑴、200MW及以上的中大型新建或改造機(jī)組；
    ⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上；
    ⑶、要求的脫硫效率在95%以上；
    ⑷、石灰石較豐富且石膏綜合利用較廣泛的地區(qū)